Legeringen spelen een grote rol in de algehele kosten en prestaties van uw gegoten tool. We hebben onze checklist ontwikkeld om u te helpen bij het kiezen van de juiste legering. Het is echter belangrijk om met uw diecaster te spreken over de specifieke vereisten van uw casting om de beste legering voor uw aanvraag te bepalen. Geïnteresseerd in het bespreken van uw nieuwste die castingproject? Neem contact met ons op via harry@seipo.cn.

Een van de meest gestelde vragen die we bij Saige ontvangen is: "Welke legering moet ik gebruiken voor mijn casting?" We krijgen graag deze vraag. De legering die wordt gebruikt in uw casting beïnvloedt de uiteindelijke eigenschappen, functie en prijs van uw casting en het leven op uw gegoten tool. Hieronder is een eenvoudige checklist om de beste legering voor uw applicatie te definiëren.

Beantwoord de volgende eenvoudige vragen om uw zoekopdracht te beperken:

• Zal je casting -ervaring van beweging tegen een ander deel dragen?
• Zullen uw gietpertemperaturen tijdens gebruik meer dan 500F meer dan 500F?
• Zal uw gietstuk zijn leven buiten doorbrengen en worden blootgesteld aan water en zout?
• Moet uw gietstuk strak strak zijn?
• Zal je gietervaring hoge ladingen en wordt verwacht dat ze als structureel onderdeel functioneren?
• Zal uw gietgraden warmtebehandeling vereisen?

Als u "nee" op al deze vragen hebt geantwoord, moet u een legering gebruiken in de 380 -familie.

383 legering is om verschillende redenen ideaal.

• Het produceert een casting met zeer goede mechanische eigenschappen die voldoen aan de vereiste van de meeste toepassingen.
• Het heeft de laagste prijs per kg omdat de chemische samenstelling ervan heel gebruikelijk is in het secundaire aluminium om stroom te recyclen.
• Het is een zeer vriendelijke legering voor de die -caster, omdat het holtes goed vult, het solderen minimaliseert en bij lagere temperaturen kan worden gehouden dan andere legeringen.

Als u "ja" op een van de vragen hebt geantwoord, moet een meer gespecialiseerde legering worden overwogen. We hebben gemeenschappelijke toepassingen en hun ideale legeringen afgebroken:

Als uw gietstuk hoge temperaturen ervaart en wordt gebruikt in een slijtagetoepassing, dan is B390 -legering een uitstekende keuze. Componenten zoals motorcilinders, zuigers, pompen, katrollen en remsystemen worden geproduceerd met B390.

B390 legering wordt beschouwd als een hypereutectische legering omdat het tussen 16-18% silicium heeft. Gesmolten aluminium wordt verzadigd met silicium met 13%. Het overtollige silicium vormt kristallen in de metaalstructuur die functioneren als harddragend materiaal voor slijtage en het gieten bij hoge temperaturen te versterken.

B390 legering is een uitstekend materiaal in de juiste toepassing, maar het heeft bepaalde uitdagingen.

B390 Legering is moeilijk te machinaal te bewerken. De primaire siliciumkristallen zullen sneller bewerkingsgereedschap dragen dan een typische 380 familie -gieten. Het is belangrijk dat de die -caster begrijpt hoe om te gaan met gesmolten B390 -legering. Onjuiste smeltbehandeling resulteert in de siliciumkristallen die samen smelten. Als de kristallen meer dan 150 microns groeien, kunnen ze aanzienlijke slijtage van het bewerkingsgereedschap veroorzaken en kunnen ze zelfs stressverhogers in het gieten veroorzaken.

B390 legering is ook erg agressief op gegoten gereedschap. Het gesmolten materiaal moet worden gehouden bij temperaturen van meer dan 1300f. De hogere temperaturen en vrij zwevende siliciumkristallen veroorzaken aanzienlijke slijtage aan de gegoten gereedschap, koude kamer en smeltovens. U kunt minimaal 20% minder gereedschapsleven verwachten met behulp van B390 dan u zou ervaren met 380 legeringen.

Legeringen voor corrosieweerstand

Zal je casting zijn leven buiten doorbrengen en moeten ze weerstand bieden aan corrosie?

Koper is een aluminium dobbelsteengietlegering die de corrosieweerstand vermindert. 360 legering met slechts 0,6% koper is een uitstekende keuze voor gietstukken met deze vereiste. Mariene componenten en pompen worden om deze reden vaak uit 360 legeringen geproduceerd.

Legeringen voor drukkrappe toepassingen

413 legering is de al-Si eutectische legering. Dit betekent dat het stolt over het smalste bereik van een van de dobbelsteengietlegeringen. Aluminium gietstukken stollen begint aan het matrijsoppervlak en het proces blijft geleidelijk naar binnen naar het thermische centrum van de gieting. De stollingsfront produceert een geluidshuid die drukdicht is. Omdat deze legering in zo'n strak bereik stolt, strekt de drukdichte huid zich veel dieper uit in het gieten dan andere legeringen.

Een gietstuk geproduceerd uit de 380 families kan ook drukdicht zijn als het gieten is ontworpen met dit in gedachten en de huid niet wordt verwijderd door een secundair bewerkingsproces.

Structurele legeringen

Nieuwe legeringen zijn ontwikkeld waardoor die castings kunnen worden gebruikt voor structurele onderdelen. Voorbeelden van structurele onderdelen zijn auto -componenten van auto's zoals schokbevestigingen, deurpanelen en motorwiegels. Structurele legeringen zijn ook vaak te vinden in frames voor de maritieme industrie en de off-road recreatie-industrie. Structurele gietstukken zullen tijdens gebruik hoge mechanische belastingen ervaren en kunnen tijdens de montage worden gelast of geklonken.

IJzer is een noodzakelijke onzuiverheid in aluminium dobbelsteengieten legeringen omdat het voorkomt dat het aluminium tijdens het gietproces naar het matrijsstaal soldeert. Structurele legeringen vervangen ijzer door mangaan en strontium om solderen te voorkomen. Het verwijderen van het ijzer verhoogt de mechanische eigenschappen van de legering aanzienlijk, waardoor het in structurele toepassingen kan worden gebruikt.