Moeilijke geometrie- en kwaliteitsvereistenBij elke extra holte wordt de hardloper- en ventilatiesysteem moeilijker te ontwerpen. De caster zal de hardloper engineert om elke holte tegelijkertijd te vullen. Zelfs met moderne computermodellering is het zeer uitdagend om lopers en ventilatiesystemen op hoge holte te optimaliseren. De die caster kan adviseren tegen hogere holtes wanneer het de kwaliteit in gevaar brengt.Jaarlijks gebruik

Ons eerdere voorbeeld presenteerde een groot volume giet met 500.000 stuks per jaar. De economie verandert wanneer het onderdeel een lager volume is. Laten we zeggen dat het volume 15.000 stuks per jaar is en een projectleven van 5 jaar. In dit voorbeeld zijn de laagste projectkosten een dobbelsteen van 2 holte.

holtes

• EAU
• 15.000
• 30

40

EAU

50

62.5

41.7

26.0

$ 0,83

$ 0,69

$ 0,52

Eerste gereedschapskosten

Wanneer het verwijst naar de bovenstaande grafiek, is het duidelijk dat hoewel de 8 -holte die de hoogste toolkosten vooraf heeft, deze de laagste totale kosten voor het project heeft. Elke keer dat vervangende holtes worden geconstrueerd, moeten ze worden bemonsterd en PPAP goedgekeurd. Dit proces voegt ook extra kosten toe waarmee ook rekening moet worden gehouden.

Meestal verlaagt het maximaliseren van het aantal holtes de stukprijs en de totale kosten van het project. De economie kan echter veranderen naarmate de machinegrootte toeneemt.

Machines van 400 ton tot 1000 ton komen veel voor in de dobbelsteenindustrie. Machine Tonnage 1200 tot 4500 komt minder vaak voor en worden meestal gebruikt voor hoogvolume auto-werkzaamheden. 1200 tot 4500 machines zijn veel duurder om te kopen en te bedienen, wat de kosten hoger maakt. De meeste van deze machines werden gekocht om specifiek een groot gieting te produceren, zoals een motorkamer of transmissie -cast. Hoewel het mogelijk is om een ​​50 -holte van je kant te bouwen om op een machine van 3000 ton te draaien, zijn ze meestal gereserveerd voor grote, hoog volume gietstukken.

Complexiteit van het gieten

De complexiteit van de casting zal op verschillende manieren van invloed zijn op uw beslissing. Het aantal dia's, de dimensionale toleranties en de geometrie van het gieten moeten allemaal worden overwogen.

Aantal dia's

Als het gieten meerdere schuifkernen heeft, beperken dit het aantal holtes dat kan worden gebruikt. De bewegende schuifmechanismen verbruiken ruimte in de dobbelsteen en creëren een fysieke beperking voor cavitatie.

Dit ontwerp toont een 2 -holte -dobbelsteen met 4 dia's op elke holte. Hoewel een 4 -holte -dobbelsteen mogelijk is, kunnen de complicaties die tijdens de productie zijn gecreëerd opwegen tegen de voordelen. Cavitatie groter dan 2 holtes moeten alleen worden overwogen als het tegelijkertijd meerdere matrijzen wordt geëxploiteerd, moet nodig zijn om aan de vraag te voldoen.

Dimensionale controle

Elke extra holte in de dobbelsteen draagt ​​bij aan de uitdaging van dimensionale consistentie. Laten we zeggen dat uw casting 4 functies heeft die een strakke tolerantie vereisen om te worden vastgehouden. Dit is zeer beheersbaar in een 2 -holtegie met in totaal 8 kritieke kenmerken per machinecyclus. Als u een 8 -holte -dobbelsteen bouwt, hebt u 32 kritieke functies om elke cyclus te regelen. Hoewel dit kan worden bereikt, vereist het vaak veel frequentere onderhoud dat kosten toevoegt. Dit is met name het geval wanneer elke holte een of meer dia's heeft.