Hoe schoon zijn uw gietstukken?

Als je onzuiverheden hebt ervaren in je die castings, begrijp je dat het een kostbaar defect kan zijn. Verborgen onzuiverheden kunnen bewerkingstools beschadigen of vernietigen en kunnen zelfs de integriteit van het onderdeel beïnvloeden. Als u onzuiverheden detecteert in uw die -castings, zijn uw opties beperkt omdat onzuiverheden niet zichtbaar zijn op het oppervlak van het gietstuk. Grote hoeveelheden onderdelen moeten mogelijk worden geschrapt om te voorkomen dat dure bewerkingsgereedschappen worden beschadigd. Het is belangrijk dat de gietstukken die u koopt, worden geproduceerd met metaal van hoge kwaliteit. Blijf lezen om de top 3 onzuiverheden te leren die de metaalkwaliteit kunnen beïnvloeden, zodat u een weloverwogen discussie kunt hebben met uw die caster.

Hoe weet je of je die caster kwaliteitsmetaal gebruikt?

Hoewel individuele gietstukken kunnen worden gesmolten en getest voor kwaliteit zijn er betere opties beschikbaar om de kwaliteit van het metaal te bepalen dat in uw applicatie wordt gebruikt. Een grondige evaluatie van de metalen hanteringssystemen van uw leverancier geeft aan of ze in staat zijn om consequent gietstukken van hoge kwaliteit te produceren.

Voordat we bespreken dat de systemen die metalcasters moeten zijn, moeten we een basiskennis van onzuiverheden in aluminium hebben.

Er zijn 3 primaire onzuiverheden in aluminium:

1. Aluminiumoxiden
2. Slib
3. Waterstof

Wat zijn aluminiumoxiden?

We zullen je niet vervelen met een chemische les over aluminium. Het is echter belangrijk om dit te begrijpen: aluminium is een zeer reactief element en reageert graag met zuurstof. Elk blootgesteld oppervlak van aluminium reageert onmiddellijk met zuurstof om aluminiumoxide te vormen (AL2O3). Als je een aluminium giet op je bureau hebt, is het hele buitenoppervlak een aluminiumoxide -huid. Het oppervlak van het gesmolten aluminiumbad is ook bedekt met een dunne laag aluminiumoxide. Deze oxiden worden meegevoerd in het bad wanneer turbulentie plaatsvindt in de oven. Turbulentie of spatten van gesmolten metaal in de oven kan optreden door het toevoegen van grondstof (ingot), golde metaal voor het gieten, het reinigen van de oven en het beëindigen van de brandervlam. Turbulentie rimpt het aluminiumoxide -oppervlak dat vers aluminium blootstelt aan oxidatie. Constante turbulentie kan snel grote hoeveelheden oxiden in de oven creëren.

Deze oxidatiereactie wordt versneld naarmate de temperatuur van het aluminium en de zuurstof toeneemt. De luchttemperatuur in een aluminium smeltoven kan groter zijn dan 2000F. Deze omstandigheden zijn ideaal voor snelle aluminiumoxidegroei op het oppervlak van het bad en ook op de vuurvaste wanden van de oven. Zodra een aluminiumoxide is gevormd, zal het blijven groeien in de juiste omstandigheden. Van oxiden is bekend dat ze de hele ovens vullen in een kwestie van maanden als ovens niet worden gehandhaafd.

Als oxiden niet worden verwijderd met regelmatige reiniging, blijven ze groeien en toenemen in de dichtheid. Aluminiumoxiden kunnen uiteindelijk Corundum worden, wat zo hard is als een diamant. Deze "harde plekken" kunnen hun weg vinden naar het gieten en zullen bewerkingsgereedschap beschadigen tijdens secundaire bewerkingen.

Slib

Sludge is het sediment van ijzer, mangaan en chroom die uit oplossing zijn gekomen. Slib vormt zich wanneer de temperatuur van het gesmolten metaal onvoldoende is om deze elementen in oplossing te houden. Sludge kan zijn weg vinden naar de pollepelbeker en gevangen zitten in een gietstuk. Sludge zal, net als Corundum, bewerkingsgereedschap beschadigen of breken tijdens secundaire bewerkingen.

De slibfactor wordt gebruikt om de kans op slibvorming te bepalen.

Sludge -factor wordt berekend met behulp van deze vergelijking = (1*Fe%) +(2*mn%) +(3*cr%)

U zult minimale slib ervaren als de slibfactor minder is dan 2,0 en uw matrijscaster een oventemperatuur boven 1200F onderhoudt. SLUGE -factoren moeten worden gespecificeerd bij de aankoop van grondstof. Ook moet uw matrijscaster de slibfactoren dagelijks in elke smeltoven met een spectrometer volgen.

Waterstof

Waterstof wordt opgenomen in gesmolten aluminium uit de atmosfeer in de oven. Hoewel het waterstofgehalte erg belangrijk kan zijn bij het gieten van de zwaartekracht, is het minder zorgwekkend bij het gieten van de druk die. De hoge drukken die worden gebruikt bij het gieten kan normale hoeveelheden waterstof comprimeren. Je die caster moet nog steeds op de hoogte zijn van het waterstofgehalte in hun ovens als ze hoge integriteit die castings produceren.

Hierboven hebben we de 3 primaire onzuiverheden in aluminium benadrukt die moeten worden gecontroleerd om gietstukken van de beste kwaliteit te produceren.