Wees bewust en plan voor flexibiliteit als het gaat om schetshoeken. Toenemende concepthoeken van niet-kritische ontwerpelementen zorgen voor gemakkelijkere extractie, wat de levensduur van de tool verlengt

Sta milde tolerantiezones toe op niet-kritische ontwerpelementen

 

Raak zo vroeg mogelijk betrokken bij uw leverancier! Samenwerken met ons team van ingenieurs om aanpassingen uniek te maken voor uw specifieke deel vroeg in de ontwerpfase om dure herontwerp te voorkomen.

Elk deel is anders, maar we zijn hier om te helpen. Neem contact op met ons team van ingenieurs om te beginnen met het optimaliseren van uw toolontwerp en technische waarde voor elke stap van uw productieproces vandaag.

Het toolsontwerpproces

Bij Saige worden al onze gegoten schimmels vervaardigd en geproduceerd met hoogwaardig staal in onze workshop. Er zijn tien gereedschapsmakers en twee ontwerpingenieurs in deze faciliteit met meer dan 20 jaar gereedschapservaring.

Bij het ontwerpen van de tooling houdt ons team van ingenieurs rekening met alle aspecten van de mal en de eindpart zelf-van materiaalselectie, potentiële hardloper-sites, tolerantiestapels en meer. State-of-the-art magma flow-software helpt bij het analyseren van de castabiliteit van bepaalde ontwerpkenmerken en de beste sites voor hardlopersystemen en koelpoorten voordat de tool wordt vervaardigd. Functies zoals koelpoorten beperken de hoeveelheid gereedschapslijtage, waardoor de levensduur van je gegoten gereedschap wordt verlengd en een gelijkmatige porositeit en hoge sterkte in de laatste gieting garanderen.

Ontwerpen voor een optimale fabricage

Alle waarde -engineeringen die gaan over het ontwerpen van de tool voor succes en een lange levensduur voordat de mal zelf wordt gesneden, maken deel uit van het Saiget Core -concept, ontwerpen voor productie (OR, DFM). Als het gaat om gegoten gereedschap, is het ontwerpen voor optimale fabricage een echt hoogwaardige gegoten gereedschap. DFM versnelt niet alleen het toolontwerpproces door een succesvolle tool te leveren die de levensduur van het project zal duren, maar zorgt ook voor een meer consistente, goed presterende component dan tools van lagere kwaliteit.

 

 

Gereedschapszorg en onderhoud

 

Afgezien van engineering, een hoogwaardige gegoten gereedschap, moeten gereedschapszorg en onderhoud altijd top of mind zijn voor uw gegoten leverancier. Terwijl onze gereedschap is ontworpen voor een lange levensduur, zal herhaalde cycli van verwarming (tot meer dan 1200 ° F) en koeling het gereedschap onvermijdelijk afbreken in de loop van de tijd. Gereedschappen ervaren poort erosie en kernkleding, die af en toe lichtonderhoud vereist tijdens hun levensduur. Zoals bij de meeste machines, verlengt de naleving van een rigide onderhoudsprogramma de levensduur van het gereedschap en zorgt voor de consistente en tijdige productie van hoogwaardige onderdelen. En afhankelijk van uw legeringsselectie en -proces, vereisen sommige tools meer onderhoud dan andere.

Met een goed ontwerp en onderhoud kan het gereedschap voor zinkcomponenten bijvoorbeeld tegen ongeveer een miljoen schoten weerstaan ​​voordat ze vervanging nodig hebben, terwijl conventionele gereedschap voor aluminiumcomponenten ongeveer 100.000 schoten kan weerstaan.

Het gemiddelde aantal foto's waarmee een tool kan worden weerstaan, varieert onder andere afhankelijk van projectvereisten, geselecteerde materialen en componentcomplexiteit. Raadpleeg ons om een ​​nauwkeurige beoordeling van de gereedschapsleven van uw project te krijgen.

 

Met het in aanmerking nemen van gereedschapsslijtage voordat de mal wordt gesneden, wordt uw gereedschapsonderhoud en de waarschijnlijkheid van totale gereedschapsvervanging sterk verminderd. Bij Saige worden alle tools gedurende de hele levensduur van uw project in 'als nieuwe' staat gehouden. En wanneer de tool onderhoud vereist om zijn "zoals nieuwe" staat te behouden, wordt uw onderhoud gedekt. Al onze onderhoudsprogramma's voor tooling zijn opgenomen in de kosten van uw tool vooraf-dus wanneer u investeert in uw gegoten tool, doet u een eenmalige investering gedurende de hele levensduur van uw tool.

 

De meeste ROI halen uit je gegoten gereedschap

 

Bij het kiezen van een gegoten leverancier willen fabrikanten weten dat ze de meeste ROI uit elke stap van hun productieproces halen-inclusief tooling. Sommige fabrikanten kunnen in de verleiding komen om hoeken te snijden door een goedkoper gereedschap van mindere kwaliteit te kopen. Hoewel deze tools een lagere ticketprijs vooraf kunnen oplopen, garanderen ze vrijwel een grotere investeringen in de vorm van de vorm van kostbaar, onnodig onderhoud, toolvervanging en gedeeltelijke defecten. Door te investeren in tooling van hogere kwaliteit, kunnen fabrikanten grotere ROI terugverdienen met langdurige levensduur van het gereedschap, een lagere schrootopbrengst gedurende de levensduur van het project en verbeterde deelprestaties.