Klanten vragen vaak aan prototype castings bij het ontwikkelen van nieuwe gegoten projecten. We houden ervan wanneer klanten een prototype aanvragen, omdat het een uitstekende manier is om ontwikkelde verbeteringen te identificeren vóór de productie -investeringen. Gestekte productieprijzen van productie kunnen tot zes cijfers lopen, afhankelijk van de complexiteit van de tooling, dus het is noodzakelijk dat klanten vertrouwen hebben in hun ontwerp vóór de productie. Er zijn 4 hoofdmethoden om prototype aluminium gegoten onderdelen te produceren:prototyping van enkele holte, gipsprototyping, bewerking van vaste en additieve productie. Leer hieronder de voor- en nadelen van elke methode, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen wanneer u aan uw volgende aanvraag werkt.

Prototype van enkele holte sterft

Een prototype van een enkele holte Die mogelijk maakt het creëren van gieten met dezelfde mechanische eigenschappen als een productiepart. Prototypes met één holte zijn de dichtstbijzijnde weergave van een productieonderdeel dat u kunt bereiken. Prototypes met één holte maken gebruik van dezelfde productielegeringen, druk en ruwe cyclustijd als het productiegedeelte. Het enige verschil tussen een prototype van één holte en het uiteindelijke productiegedeelte is cavitatie.

Prototype sterft zal slechts één holte hebben, terwijl productieonderdelen meerdere holtes kunnen hebben. Bij Saige bouwen we vaak goedkope eenheid om prototypes te casten. Deze matrijzen worden gemaakt met behulp van zacht staal, wat snellere bouwtijd en lagere kosten mogelijk maakt. We hebben met succes meer dan 500 delen uit dit goedkope prototype -sterft.

Gips prototyping

Gipsprototyping, ook bekend als rubberen plastic malgiet, is een methode voor het produceren van aluminium-, magnesium- of zinkgietstukken door vloeibare metaal in gips (gips) vormen te gieten. Als uw applicatie speciale legeringen vereist, zoals 390 of 413 aluminium, kan gipsprototyping niet worden gebruikt. Gipsprototyping is een aantrekkelijke optie voor klanten omdat het een lagere initiële gereedschapskosten heeft dan een prototype van een enkele holte en ook een korte doorlooptijd van 2-3 weken heeft. Deze methode heeft echter beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden. Gestekte onderdelen worden geproduceerd met behulp van hoge druk, terwijl gipsafgasten worden geproduceerd door zwaartekracht gieten. Dit produceert een gieten met een veel grotere korrelstructuur die de mechanische eigenschappen beïnvloedt. De mechanische eigenschappen van een gietgast zijn slechts 70% van een daadwerkelijk cast -gedeelte. Dit kan complicaties creëren bij het testen van uw prototype. Als uw deel faalt in de laatste 30% van uw test, is het een uitdaging om te bepalen of de prototyping -methode de schuld is of dat uw ontwerp moet worden herwerkt.

Bewerking van vaste stof

Bewerken van vaste, ook bekend als "varkens outs", is een productieproces waarbij het prototype -gedeelte CNC is bewerkt uit een knuppel. Deze prototyping-methode heeft een korte doorlooptijd van 7-10 werkdagen als u slechts enkele onderdelen nodig hebt. Een groot nadeel van de bewerking van Solid is dat deze prototyping -methode de hoogste stukprijs heeft van een van de methoden die we eerder hebben vermeld. Bewerken van vaste stof kan de oppervlakteafwerking of mechanische eigenschappen van een gegoten deel niet repliceren en maakt het ook moeilijk om gebogen oppervlakken en stralen in sommige geometrieën te maken. Deze methode kan de laagste prijs bieden. Als u een klein aantal prototypes nodig heeft.

Additieve productie

Additieve productie of 3D -printen, uitstekend wanneer een kleine hoeveelheid complexe onderdelen nodig is. Het is een optie om te overwegen wanneer een klein aantal prototype aluminium onderdelen nodig is. De meest voorkomende aluminium 3D -printmethode is poederbedfusie. In dit proces wordt een laser gebruikt om aluminium poeder selectief te fuseren die in het machinebed is gelaagd. De meest voorkomende poederadditieve productielegeringen zijn ALSI10mg en ALSI12mg. Deze legeringen lijken erg op de gegoten legeringA380. 3D -geprinte aluminium onderdelen vereisen een warmtebehandeling na voltooiing om de thermische spanning te verlichten die tijdens het sinterproces is gecreëerd. Deze onderdelen beweren dat ze mechanische eigenschappen hebben die vergelijkbaar zijn met een hoge druk die wordt gegoten.

Prototyping is een uitstekende manier om een ​​ontwerp voorafgaand aan de productie te valideren. Bij Saige zijn we er trots op complexe, hoogwaardig aluminium en zink die gietstukken te produceren voor een breed scala aan industrieën. Op zoek naar Die Cast -prototype -onderdelen voor uw volgende project? Kom naar ons toe en onze experts zullen u helpen de beste manier te kiezen om uw prototyping -onderdelen te maken.